微凹涂布过程中常见问题及解决方案

微凹版涂布作为凹版涂布的一种，属于辊式涂布。它与凹版涂布的区别主要在于凹版辊径、背辊以及凹版辊与基材的运动方向。随着高功能薄膜市场需求日益增长和湿法涂布工艺普及，微凹版涂布将在高端功能薄膜深加工行业中得到广泛应用。

微凹版涂布方式使用一个凹版辊，凹版辊表面安装在轴承上，部分浸在供料盘里，旋转的轴带起涂料，经过一个柔性刚刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布。

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微凹版涂布凹版辊的旋转方向和片基的运动方向相反，吻合表示不用背辊将片基压到凹版辊上。如果片基的运行方向和凹版辊的方向一致，物料就会分离，一部分到片基，一部分停留在凹版辊上。

微凹版涂布的优点如下：

• 可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上，由于无背压辊，在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷；

• 由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都比较小；

• 微凹辊直径小，重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便；

• 反向涂布可以获得比较平整的涂布，涂布量均匀分布。

微凹涂布应用：遮光膜、各种光学膜、锂电池用材料、各种复合用胶带、菲林胶片、保护膜等。

微凹版涂布弊病产生原因与其他涂布方式相同之处在于：涂布环境洁净度、涂布系统稳定性、设备环境洁净度、涂布系统稳定性、设备制造安装精度、车速和张力控制精度、物料均一性、基材均一性等。除此之外，还受凹版辊本身的结构、毛细准数Ca、片基的速度、包角、凹版辊清洗程度等。微凹版涂布过程中常见的弊病有横纹、细竖道、竖条道、则肋骨棱、空气夹带、脱涂、涂层不均或厚度难以控制、电子、流平性差等。

横纹

产生的原因：凹版辊跳动误差；电机震动；其他机械震动；凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心；轴承磨损厉害；车速辊速不稳定；片路张力不均。

解决方案：正确安装凹版辊和刮刀系统；消除由于电机和环境引起的震动；按时更换轴承；提高整个涂布机传动系统精度。

细竖道

产生原因：车速太快，辊太慢，比率S大；刮刀压力大或者刀片安装不平整；基材张力小和控制精度差；包角小

解决方案：调整合适比率；调解刮刀起始压力和正确安装刀片；调节张力大小；合适包角。

竖条道

产生原因：凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比较大的气泡；高粘度；高辊速，高车速；间隙和涂层湿厚度比率太大，涂层较薄。

解决方案：供料盘安装合适挡板，消除物料存在气泡；低粘度；低辊速，低车速；厚的湿遮盖厚度

涂层不均或厚度难以控制

产生原因：刮刀磨损，或压力不均；车速辊速不稳定；车速与凹版辊旋转速度不匹配；包角大小不合适；凹版辊或者湿润辊发生形变；凹版辊目数选择错误；物料粘度、表面张力、固含量发生变化。

解决方案：更换新刀片，调节合适压力；提高整个涂布传动系统精度；调整比率；调整包角；凹版辊垂直放置更换湿润辊；选择合适凹版辊目数；物料统一性。

点子

产生原因：基材某处的表面张力不同而产生不润湿点；物料里含有杂质或析出物；网孔里存在固体离子堆积以及部分去除形成赤裸癍；基材的多孔性。

解决方案：基材统一性；真空过滤。

流平性差

产生原因：物料粘度、表面张力不合适；选择溶剂太单一挥发速度太快；基材与物料表面张力不匹配；涂层太薄。

解决方案：调整粘度表面张力；使用多种混合溶剂；提高基材的表面张力，降低物料表面张力；更换提高目数凹版辊。